中鋁輕研成功開發(fā)鋁鎂鈧合金焊絲— 高強(qiáng)耐蝕高焊接性輕質(zhì)材料

日期：2022年07月28日

鈧(Sc)作為一種過渡族元素加到鋁合金中，一是強(qiáng)烈細(xì)化鑄態(tài)組織，能使鋁合金晶粒尺寸降低到20~30μm；二是均勻析出的與鋁基體共格的Al3Sc 粒子能產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化；三是彌散分布的Al3Sc質(zhì)點(diǎn)能強(qiáng)烈釘扎位錯，阻止合金再結(jié)晶，產(chǎn)生顯著的亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化。

用微量鈧元素合金化的鋁鎂鈧合金，具有強(qiáng)度高、焊接性能好、耐腐蝕性能好、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，特別是焊接時(shí)熱裂紋敏感性低，熱影響區(qū)與焊縫的力學(xué)性能幾乎與基體材料的相當(dāng)，是繼鋁鋰合金之后新一代航天、航空、艦船用高強(qiáng)耐蝕高焊接性輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料。

中鋁輕研合金以高純金屬為原料，采用真空熔鑄-擠壓-拉拔法，生產(chǎn)鋁鎂鈧合金絲材。通過真空熔煉的方式，解決了高鎂的鋁合金熔鑄過程易吸氫、氧化造渣、成分偏析、縮松嚴(yán)重等問題，從而制備出高純凈化高品質(zhì)的鋁鎂鈧合金擠壓坯錠，為后續(xù)制備高品質(zhì)鋁鎂鈧合金焊絲產(chǎn)品提供有力保障。

與同條件下采用傳統(tǒng)Al-Mg 焊絲的接頭相比，AlMgSc焊絲接頭的抗拉強(qiáng)度提高40~100MPa，塑性和韌性也有提高，延伸率和沖擊韌性均可提高20%~50%，高頻疲勞極限可提高15-25MPa (10⁷循環(huán))，相對提高量達(dá)到20%~40%。

中鋁輕研合金為滿足航空、航天等領(lǐng)域?qū)Ω邚?qiáng)耐蝕高焊接性輕質(zhì)材料的需求，開發(fā)出一系列鋁鎂鈧合金焊絲，主要有5A70、5B70、5A71、5B71和01571等牌號，適用于焊接5A05、5A06等鋁鎂合金和3D打印增材制造。根據(jù)客戶使用情況，可以根據(jù)客戶的成分要求進(jìn)行定制。

中鋁輕研鋁鎂鈧焊絲批量交付

焊絲采用直徑270mm、300mm標(biāo)準(zhǔn)焊絲盤真空包裝，有1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm及其它定制規(guī)格，尺寸公差為-0.01~+0.01，單盤重量為5~7公斤。通過調(diào)整熔鑄、擠壓、熱處理等生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格控制焊絲氣體含量，中鋁輕研合金生產(chǎn)的鋁鎂鈧合金焊絲的氫含量可以嚴(yán)格控制在0.12mL/100g Al以下，有效保證了焊絲品質(zhì)。

中鋁鄭州輕研合金公司以“以科技引領(lǐng)未來，為客戶持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值”為使命，不斷精進(jìn)高品質(zhì)輕質(zhì)高強(qiáng)鋁合金焊絲生產(chǎn)工藝，提升高性能鋁合金的接頭質(zhì)量，助推中國航空航天和民營制造業(yè)的蓬勃發(fā)展！

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