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鋁鋰合金、鎂鋰合金、鎂合金
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表面處理生產線
根據鋁合金、鎂合金腐蝕形式及不同防護工藝特點,建設有完善的表面處理生產線,可對合金進行砂光、噴砂、鉻化、陽極氧化、微弧氧化、電泳、化學鍍鎳、噴漆及復合處理加工。處理特點加工能力備注砂光砂光厚度及砂帶粗細可調,板材受力均勻最大砂光寬度1.2m,最大可加工厚度6cm砂帶粒度320#、240#、120#噴砂可對鋼材、鑄件等進行脫沙、除銹處理,清潔工件表面零件最大尺寸<2m有封閉噴砂室鉻化導電氧化鎂合金(含Y稀土鎂合金除外)膜層厚度<3μm;金黃色鉻化,表面具有一定的導電性,與涂料結合強度高。發黑氧化鎂合金(含Y稀土鎂合金除外)膜層厚度<5μm;黑色鉻化,表面具有一定的自修復能力,具有極佳的光學特性,適合作為光學儀器陽極氧化比鈍化膜厚,強度高、硬度大、耐磨耐蝕性好,膜層有多孔性,可作為涂裝前的基...
鑄件生產線
鑄件生產線分為:熔模精密鑄造生產線和普通鑄造生產線。 熔模精密鑄造生產線擁有30t單工位免缸射蠟機1臺、電熱蒸汽脫蠟釜1臺、焙燒爐1臺以及硅溶膠沾漿機、雨林撒砂機等相關設備若干臺。 普通鑄造生產線有砂型鑄造和金屬型鑄造等相關設備組成,不同鑄造方法的優缺點不同,可根據客戶產品特點和要求提供優選的鑄件生產方法。不同鑄造方法的適用范圍和優缺點對比鑄造方法適用范圍表面光潔度生產成本工藝特點砂型鑄造形狀復雜,表面和尺寸精度要求不高的鑄件差低手工生產,靈活,但效率低,勞動強度大金屬型鑄造結構不復雜、大批量生產的鑄件好金屬模費用高,鑄件成本與鑄件總數密切相關鑄件精度高、表面質量好,組織致密,力學性能好,生產效率高熔模鑄造小型復雜精密鑄件很好設備投入和單位鑄造成本高鑄件精度高、表面光潔度好,工序繁多...
液態模鍛生產線
液態模鍛又稱擠壓鑄造,是一種將液態金屬注入模具型腔,然后施加較高的機械壓力,使液態或半液態的金屬在壓力下低速充型、凝固和成形的技術,可以有效降低鑄造合金內部的氣孔、疏松縮孔、偏析等缺陷,增加合金致密度,細化合金晶粒,從而提高合金的力學性能、耐磨性能和耐腐蝕性能。液態模鍛流程示意圖液態模鍛工藝與其它成型工藝對比的優勢 成型工藝 液態模鍛鑄造工藝的優勢 金屬模鑄造工藝不用設置冒口,具有金屬利用率高、鑄件組織均勻致密、力學性能優良、表面光潔度和尺寸精度高等優點,鑄件生產效率和性能大幅度提高。鍛造工藝擠壓鑄造可以制造形狀復雜的鑄件,并實現毛坯精化,使后續機械加工量小,可以節省50~70%金屬材料。壓力鑄造工藝壓鑄在快速成形過程中容易帶入空氣而不能進行熱處理,而擠壓鑄造工藝可以熱處理強化,可以將材...
機加工生產線
機加工生產線擁有FYP-1000A型加工中心、CK6136B型車床等加工、后續處理與檢測設備50余臺套,并擁有一支高素質、經驗豐富的集設計、加工、后續處理及成品半成品檢測于一體的專業化團隊。先后承擔并完成了多個中鋁重大專項的設計與加工任務。FVP-1000A型加工中心VMP-40A型加工中心CK6163型數控車床CK6136B型數控車床A650型數控雕銑機XK6325型數控銑床
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